造成吸收塔的开裂难题的有哪些原因
造成吸收塔开裂难题的原因主要有以下几方面：
### 设计因素
- **结构不合理**：吸收塔的结构设计存在缺陷，如支撑梁等部件的连接方式不当、强度不足等，导致在长期运行中无法承受塔内的压力和应力，从而产生开裂。比如氧化风管与支撑梁的连接若采用法兰盘连接且无法自由伸缩，在温度变化时就易因热胀冷缩而拉断。
- **材料选择不当**：所选用的建筑材料或内部部件材料的耐腐蚀性、耐高温性、抗疲劳性等性能不能满足吸收塔的实际运行环境要求，经过长时间的使用后，材料的性能下降，容易出现老化、腐蚀、磨损等问题，进而引发开裂。例如喷淋层管道一般以玻璃钢等轻质材料为主，其耐热性和抗冲击性能较差，容易受循环泵启停 “水锤” 影响而断裂。
### 施工因素
- **焊接质量差**：在吸收塔的制造和安装过程中，焊接工艺不规范、焊接人员技术水平不足等，会导致焊缝存在气孔、夹渣、未焊透等缺陷，降低焊缝的强度和密封性，使塔体在使用过程中容易从焊缝处开裂。像氧化风管焊口若多数处于点焊状态，未进行满焊处理，仅用不锈钢条对焊缝进行点焊包裹，运行中就易因管网振动导致焊口断裂。
- **安装精度不够**：吸收塔的安装过程中，各部件的安装位置不准确、垂直度偏差过***、螺栓拧紧力矩不一致等，会使塔体受力不均匀，在运行过程中产生额外的应力集中，加速塔体的开裂。
- **防腐施工不到位**：吸收塔内部的防腐涂层施工质量差，存在厚度不均匀、漏涂、起皮等问题，不能有效防止介质对塔体材料的腐蚀，使塔体壁厚逐渐减薄，强度降低，***终导致开裂。
### 运行维护因素
- **温度波动*****：吸收塔在运行过程中，内部温度会随着烟气的温度、流量等因素的变化而频繁波动。如果温度控制不当，如氧化空气温度过高，会使塔内浆液中的水分快速蒸发，导致浆液浓度升高、粘度增***，同时产生热应力，增加塔体开裂的风险。
- **压力不稳定**：风机出力不稳定、管道堵塞等原因会导致吸收塔内的压力出现异常波动。过高的压力会使塔体承受的应力超过其设计极限，从而引发开裂。例如氧化风机跳闸后，吸收塔浆液气液平衡被破坏，会导致浆液***量溢流，使塔内压力瞬间变化。
- **机械振动*****：循环泵、氧化风机等设备的振动会传递给吸收塔，当振动频率与塔体的固有频率接近或相同时，会引起塔体的共振，产生较***的振动应力，加速塔体及内部部件的疲劳损坏，导致开裂。如氧化风管断裂后，氧化空气直接冲击浆液产生的反作用力会造成塔壁剧烈振动，引起防腐剥离以及开裂。
- **化学腐蚀严重**：吸收塔内的介质通常具有较强的腐蚀性，如二氧化硫、硫酸、亚硫酸氢钙等，会对塔体材料和内部部件产生化学侵蚀。如果防腐措施不当或运行时间过长，腐蚀程度加深，会削弱塔体的强度和密封性，诱发开裂。
- **定期维护不足**：没有按照规定的时间间隔对吸收塔进行全面的检查和维护，未能及时发现和处理塔体的微小裂纹、腐蚀、变形等问题；或者在维护过程中操作不当，如检修时对塔体的损伤、更换部件后的安装质量问题等，都会为开裂事故埋下隐患。
