1. **填料塔**
- **结构组成**：主要由塔体、填料及其附件（如除沫装置、液体分布装置、气体分布装置、填料支撑装置、填料压紧装置等）构成。
- **工作原理**：操作时，气体从塔底送入，经气体分布装置分布后，在压差作用下自下向上与液体呈逆流连续通过填料层的空隙；液体自塔上部进入，通过液体分布装置均匀喷洒在塔截面上，在重力作用下沿填料层向下流动，气液两相密切接触进行质、热传递。
- *****点**
- *****点**：结构简单、阻力小、便于使用耐腐材料制造，尤其适用于直径较小的塔处理有腐蚀性的物料；生产能力***，分离效率高，适合处理难分离混合气体的分离，且持液量小，适宜处理热敏性物料。
- **缺点**：操作弹性较小，对液体负荷变化较敏感，若液体负荷较小或较***，易产生干塔或液泛现象；不宜处理含尘量较***的烟气，设计时应克服塔内气液分布不均的问题。
2. **板式塔**
- **结构组成**：由塔壳体、塔板、溢流堰、受液盘、降液管等部分组成。
- **工作原理**：气液接触元件使气体通过塔板时将其均匀分散在液层中进行传质，当气体通过这些元件时，被分散成为许多小股气流，这些气流在液层中鼓泡，使气液剧烈湍动，形成气液接触界面，促进传质过程的进行。
- *****点**
- *****点**：生产能力较***、塔板效率稳定、操作弹性***，且造价低，检修、清洗方便。
- **缺点**：筛孔易堵塞，不易处理易结焦、粘度***的物料。
3. **喷淋塔**
- **结构组成**：一般由塔体、喷嘴、填料、填料支撑、液体再分布器、填料压紧装置等组成。
- **工作原理**：液体由塔***送人，经过装置在塔内各处的喷嘴，被喷成雾状或雨滴状，气体由塔的底部进人，与雾状或雨滴状的液体密切接触，并相互作用，以使液体吸收气体中的易溶组分，溶液由塔的底部流出，残气由塔***逸出。
- *****点**：结构简单、阻力小、操作简单，但处理能力小，气液传质面积小，液滴内部几乎没有液体的循环，造成液膜的阻力往往会很高，只适用于气膜控制的传质，也就是吸收溶解度很***的气体。
4. **湍球塔**
- **结构组成**：由塔体、栅板、轻质小球等组成。
- **工作原理**：运行时塔内填料处于运动状态，以强化吸收过程。在塔内栅板间放置一定数量的轻质小球填料，吸收剂自塔***喷下，湿润小球表面，气体从塔底进入，小球被吹起湍动旋转，由于气、液、固三相充分接触，小球表面液膜不断更新，增加了吸收推动力，提高了吸收效率。
- *****点**：气流速度高、处理能力***、设备体积小、吸收效率高，同样气速下，其压降比填料塔小，但随小球的运动，有一定程度的返混，塑料小球不能承受高温，易磨损，需经常更换，当塔径较***或静止床层较高时，会出现填料球的流态化不均匀现象，有时甚至把球吹到栅板的一隅造成气流短路，从而恶化了传质。
5. **喷射鼓泡塔**
- **结构组成**：由塔体、气体分布器、换热装置和水平多孔隔板组成。
- **工作原理**：与板式塔相类似，气相是分散相，不同的是在这种塔中，气泡还产生了涡流运动，并有内循环的液体喷流作用。
- *****点**：反应器结构简单、造价低、易控制、易维修、防腐问题易解决，用于高压时无困难，但内液体返混严重，气泡易产生聚并，故效率较低。
综上所述，不同的吸收塔类型各有其******的结构***点和适用场景。在实际应用中，需要根据具体的工艺要求、物料性质以及经济成本等因素来选择合适的吸收塔类型。
