1. 设计选型
确定废气成分与参数：明确废气中的有害物质成分、浓度、流量、温度等参数，以便选择合适的吸收剂和塔型。
选择塔型：根据废气的性质、处理量以及场地条件等，选择物理吸收塔、化学吸收塔、反应器或吸附床等合适的塔型。
计算塔筒尺寸：依据废气流量和吸收剂流量，计算出塔筒的尺寸、截面积和高度。
考虑操作条件：确保废气的操作压力与吸收塔的操作压力相匹配，废气的操作温度与吸收剂的操作温度相适应。
2. 材料准备
选择合适材料：根据废气的成分和性质，选择耐腐蚀、耐高温、耐磨损的材料，如金属、塑料、陶瓷、玻璃钢等。
准备填料：选择合适的填料类型，如环形、鞍形或其他***殊设计的填料，以增加气液接触面积。
3. 塔体制作
加工塔体部件：按照设计要求，加工塔体的外壳、封头、接管等部件。
组装塔体：将加工***的部件进行焊接、组装，形成完整的塔体结构。
4. 内部构件安装
安装填料层：在塔体内均匀填充填料，注意填料的分布和固定，防止运行时移动。
安装分布器：在塔体的底部和填料层的上方安装分布器，确保气体和液体能够均匀分布到填料上。
安装除雾器：在塔体的***部安装除雾器，去除随气体带出的微小液滴。
5. 管道与仪表安装
连接管道：按照设计图纸连接进气管、出气管和循环系统，使用密封材料确保连接处无泄漏。
安装仪表设备：安装气体在线分析仪、流量传感器、电磁阀、液位控制计、pH值控制计等仪表设备，实现系统运行及管理的自动化。
6. 检测与调试
压力测试：对塔体和管道进行压力测试，确保无泄漏风险。
系统调试：调整循环液的流量和浓度，检查各部件的运行情况，确保系统正常运行。
综上所述，废气吸收塔的制作过程涉及多个环节，每个环节都需要严格按照设计要求和规范进行操作，以确保废气吸收塔的性能和安全性。
