(1)重集中段拥堵。系统内积材料利用铁维修时间检验,发现塔集中上升时期的产品材料情况严重。通过对产品材料成分分析发现,灰分含量较高,灰分含量是影响结晶的形成,灰尘积累的主要原因。控制回测试表明,吸收的灰分含量在2%以下的解决方案,使疏水酸铵形成一个更***的固体颗粒粒径,后处理单元离心机产品,脱硫塔循环系统可以正常运行。5 # ~ 8 #炉除了尘埃收集器,改变三个电除尘器电袋式过滤器,粉尘入口烟气含量从500 mg / m3到低于50 mg / m3,减少烟气从源中的灰分,脱硫塔的运行周期和操作负载较***提高,混凝土***塔塔脱下薄2500 h的连续操作循环。
(2)氨逃逸问题。在每个原始设计的脱硫塔添加氨吸收部分,运行一段时间后发现氨逃逸更严格的沉重,硫氨比率约为1.5。***化脱疏水代理(氨)和和比例,氨化要点的原始设计吸收氧化的调整时期,实现了氧化和氨浓缩成比例。在确保脱硫效率下降液氨消耗量***的前提下,氨逃逸标准指标。在2009年,NH3排放湿烟气逃脱达到8。低于043 mg / m3。通过物料平衡计算,烟气中氨逃逸量在2。63毫克/立方米、硫氨比接近1.886。
(3)集中的圆形喷嘴堵塞的问题。脱硫塔操作一段时间后二次循环流量将逐步下降,在300 t / h检查乍得发现集中段喷嘴堵塞现象。实验分析发现,硫酸铵晶体是堵塞的主要因素。灰分含量较低的情况下,系统结晶条件很***,高固体含量会迅速做出硫酸铵结晶,形成于喷嘴墙上插座。***次浓缩段喷嘴结构和布局,***化塔修改喷嘴,连接管道;***二固体含量的浓度控制系统,通过定期取样分析固体含量的系统的解决方案,除了添加二次回过滤器,定期清洗过滤器,集中段喷嘴堵塞现象,减少塔两塔集中温度是稳定的时期。
(4)控制设备腐蚀问题。对机泵、阀门、管道、钢结构的腐蚀现象,通过标准化操作,加强操作和加强技术研究,基本了解系统在该地区和设备腐蚀和冲刷的主要原因。减缓腐蚀措施关键设备,防腐处理设备定期,决心消除现场PaoMaoDiLou,避免直接接触腐蚀。HuanXing部分设备,改变材料计划、循环泵叶轮和泵壳和筛网离心机取代原使用材料的高性能2205双向不锈钢316 l部分;泥浆管道、阀门、管件等容易受到严重地区更多的高性能FRP材料。
