吸收塔设备的结构原理及运用域
吸收塔是塔设备的一种。塔内填充恰当度的填料，以增加两种流体间的接触表面。例如运用于气体吸收时，液体由塔的上部通过分布器进入，沿填料表面下降。气体则由塔的下部通过填料孔隙逆流而上，与液体亲近接触而相互作用。结构较简略，检修较便利。广泛运用于气体吸收、蒸馏、萃取等操作。为了强化出产，提气流速度，使在乳化状态下操作时，称乳化吸收塔或乳化塔
吸收塔是以塔内的填料作为气液两相间接触构件的传质设备。吸收塔的塔身 是一向立式圆筒，底部装有填料支承板，填料以乱堆或整砌的方法放置在支承板上。填料的上方设备填料压板，以防被上升气流吹动。液体从塔***经液体分布器喷淋到填料上，并沿填料表面流下。气体从塔底送入，经气体分布设备（小直径塔一般不设气体分布设备）分布后，与液体呈逆流连续通过填料层的空隙，在填料表面上，气液两相亲近接触进行传质。吸收塔归于连续接触式气液传质设备，两相组成沿塔连续改动，在正常操作状态下，气相为连续相，液相为分散相。 当液体沿填料层向下活动时，有逐步向塔壁会集的趋势，使得塔壁邻近的液流量逐步增***，这种现象称为壁流。壁流效应形成气液两相在填料层中分布不均，从而使传质功率下降。因此，当填料层较时，需求进行分，中心设置再分布设备。液体再分布设备包含液体搜集器和液体再分布器两部分，上层填料流下的液体经液体搜集器搜集后，送到液体再分布器，经从头分布后喷淋到下层填料上。吸收塔具有出产才能***，分别功率，压降小，持液量小，操作弹性***等点。 吸收塔也有一些不足之处，如填料造价；当液体负荷较小时不能有效地润湿填料表面，使传质功率降；不能直接用于有悬浮物或简单聚合的物料；对侧线进料和出料等杂乱精馏不太合适等。
吸收塔运用域:
聚炳烯槽吸收塔跟着塔填料的相继和运用，吸收塔的点显，运用规划日益扩展。在炼油、石油化工、精细化工、化肥、和原子能工业，以及保域的运用已趋于成熟。吸收塔尤其适用于真空蒸馏、常压及中压下的蒸馏，当然还有量的两相接触进程(如气体的吸收、冷却等)，但在压精馏塔中运用时要稳重。们正在对压精馏吸收塔进行，妄图从吸收塔的结构和操作方法上予以，例如有提出填料层分乳化操作或采用超重力场分别等。来在打破压精馏塔运用填料的局限性方面已一些开展，其是弄清压(液相负荷)对塔的处理才能和功率的影响，可利用浅床层和性能塔构件(如气体分布器、液体分布器及再分布器)。也有主张适用于压蒸馏的组合式填料。 吸收塔运用的另一个新域是空气分别设备。30曾经的空分设备，主要是满意焊接、切开用氧及化工用氮。由于钢铁、氮肥、化工及等的，氧、氮及稀有气体的用量迅速增加。外一些***公司，如德的Linde公司，美的APCI公司(空气制品与化学品公司)、英的BOC公司(氧气公司)和法的空气液化公司等，均已初步把吸收塔运用于空分方面的，瑞士Sulzer公司作为填料出产厂商与上述公司积协作，已取得可喜成绩。 空分设备中规整填料的另一个用途是在粗氩塔中运用。以前的粗氩塔为筛板塔，得到氧含量小于2×10-6的纯氩。改用吸收塔，便可取消以前出产纯氩时运用的下流工艺。
